2023年度綠色低碳發展報告
一、工廠基本情況
1.1企業基本信息
寧波申菱機電科技股份有限公司是中國最大的電梯部件專業制造商之一，是中國電梯協會副理事長單位、國家高新技術企業、中國機械行業500強、國家AAA級“守合同重信用”單位，浙江省文明單位。
公司成立于1992年，注冊資金45000萬元，占地25萬平方米，擁有上海松江、寧波象山、印度金奈、意大利帕爾瑪四個現代化生產制造基地，現有員工1200余人。
寧波申菱將繼續秉承“客戶至上、高效執行、持續改善、合作共贏”的核心理念，努力打造電梯部件行業的標桿企業，為實現“成為世界知名的電梯部件系統服務商”的企業愿景而努力奮斗。
1.2發展現狀
公司擁有各類先進的加工檢測設備500余臺，主要生產銷售電梯門系統、曳引機系列、轎廂系列、安全部件系列、系統集成和改造解決方案等產品，其中門系統、安全部件等產品銷量連續多年穩居全球第一，國內市場占有率達30％以上，全球市場占有率達15%以上。
公司一貫致力于電梯部件先進技術的引進與開發，設立了省級企業技術開發中心和市級企業研究院，設有一個博士后科研工作站。公司自行開發研制的門機、層門裝置榮獲國家級新產品稱號；GPS同步帶自動門裝置被列入國家級火炬計劃項目；永磁無齒輪曳引機通過國家建設部部級鑒定，產品技術達到國際先進水平；電梯自動門裝置被評為浙江省名牌產品,電梯曳引機被評為寧波市名牌產品；2017年公司產品“電梯開門機”被評為“全國單項冠軍產品”。公司注冊商標被認定為浙江省著名商標，“申菱”商號被認定為浙江省知名商號。
1.3工藝產品和生產經營情況
公司現有的主要產品為電梯門系統、曳引機系列、轎廂系列等產品。近年公司發展較為穩定，產量、產值穩定 保持一定的增長水平，生產經營狀況良好。2023年公司總產值171297萬元。
公司擁有各類先進的加工檢測設備500余臺，主要生產銷售電梯門系統、曳引機系列、轎廂系列、安全部件系列、系統集成和改造解決方案等產品，其中門系統、安全部件等產品銷量連續多年穩居全球第一，國內市場占有率達30％以上，全球市場占有率達15%以上。
公司一貫致力于電梯部件先進技術的引進與開發，設立了省級企業技術開發中心和市級企業研究院，設有一個博士后科研工作站。公司自行開發研制的門機、層門裝置榮獲國家級新產品稱號；GPS同步帶自動門裝置被列入國家級火炬計劃項目；永磁無齒輪曳引機通過國家建設部部級鑒定，產品技術達到國際先進水平；電梯自動門裝置被評為浙江省名牌產品,電梯曳引機被評為寧波市名牌產品；2017年公司產品“電梯開門機”被評為“全國單項冠軍產品”。公司注冊商標被認定為浙江省著名商標，“申菱”商號被認定為浙江省知名商號。
公司堅持貫徹“向顧客提供最佳的產品和服務，并通過持續改進，不斷適應和滿足市場需求”的質量方針，于1997年獲得ISO9001質量體系認證證書。積極推進各類先進的管理體系，2010年獲得ISO14001環境體系認證及ISO45001職業健康安全體系認證證書，2015年獲得知識產權體系認證證書,2018年獲得兩化融合體系證書。公司及所生產的門機、限速器、緩沖器等產品連續多年被中國質量管理協會用戶委員會分別評為“用戶滿意單位”和“用戶滿意產品”，公司憑著穩定的產品質量及優質的服務贏得了國內外客戶的廣泛認可與信賴，已與上海三菱、通力、日立、富士達、奧的斯、東芝、蒂森、迅達全球八大一線品牌及300多家中小整機企業建立了長期友好的合作關系，產品出口到東南亞、中東、歐洲、獨聯體等區域的50多個國家和地區，品牌知名度和影響力不斷提升。
1. 4資信情況
公司近三年未發生較大及以上環保安全質量事故，企業及法定代 表人未列入失信名單。
二、綠色工廠創建情況
2.1前期工作
公司建設生產過程中嚴格遵守了有關法律、法規、政策和標準。公司最高管理者重視綠色工廠創建工作，在綠色工廠建設過程中，保障各項資源的調配使用， 成立了專門的領導機構，明確了各部門的職責權限，修訂完善與綠色制造相關的生產、質量、供應商管理、考核等各項制度，注重對員工的培訓。
公司積極推進綠色工廠創建工作，發布了《關于創建綠色工廠的通知》和《關于成立創建綠色工廠領導小組的通知》，確定人力資源、設備管理、技術開發、環保安全、財務會計責任人，全方面支持綠色工廠創建工作。
公司制定了質量、環境、職業 健康安全、能源方針，遵守國家、地方、行業的法律法規和標準規范，通過科學管理，消除或降低風險，防止人身傷害和健康損害，安全生 產，控制污染節約能源，生產出滿足顧客要求的產品，并在實施過程 中不斷持續改進，承諾遵守節能環保政策法規，加強污染治理，開展 清潔生產，發展循環經濟，堅持工業綠色發展，加大綠色發展宣傳力 度，自覺接受社會監督。
公司承諾在綠色工廠建設過程中，保障各項資源的調配使用，承擔以下責任：
1）對綠色工廠的有效性負責；
2）建立綠色工廠建設、運維的方針和目標，并確保其與組織的戰略方向及所處的環境相一致；
3）將綠色工廠要求融入組織的業務過程；
4）保障各部門在綠色工廠建設、運維過程中所需的資源；
5）保持就有效開展綠色制造的重要性和符合綠色工廠要求的重要性進行溝通；
6）保障工廠開展綠色制造的預期結果；
7）指導并支持員工對綠色工廠的有效性做出貢獻；
8）促進綠色工廠持續改進；
9）支持其他相關管理人員在其職責范圍內的領導作用。
2.2基礎設施情況
（1）建筑情況
公司建筑在建設過程中遵守國家以及地方相關法律法規及標準要求，有完善的證件及文件批復資料，包括《不動產權證》、《象山縣房屋建筑工程竣工驗收備案表》、《建設工程竣工驗收消防備案情況登記表》。公司嚴格遵守“三同時制度”，通過各項績效指標計算，公司滿足工業項目建設用地控制指標要求。
公司從設計、施工、裝修、竣工驗收等方面采取控制措施，定期開展工作場所職業病危害因素檢測，確保廠房內部裝飾裝修材料中醛、苯、氨、氡等有害物質符合國家和地方法律、標準要求。
公司整體布局緊湊合理，整個廠區土地利用面積效率較高，同時在廠區內設置步行廊 道等設施，減少占地面積，滿足生產工藝流程要求的同時，縮短了運送距離，減少污染物的滴灑現象，提高生產管理效率。
車間采用單層結構建筑，辦公樓采用多層結構建筑。獨立設置危險品倉庫、危險固體廢棄物處理間等產生污染物房間，滿足國家和地方相關法律法規及標準的要求。 在滿足生產需要的前提下盡可能優化圍護結構熱工性能、外窗氣密性等參數，采用了保溫節能新型墻體材料和屋頂材料，外窗、外門的傳 熱系數低，具有較好的水密性及保溫性能；廠區建筑朝向合理并設置了面積較大的窗戶，建筑通風良好，并采用環保材料進行了簡單內部裝飾，不存在有害物質超標等問題。
場內綠化優先種植鄉土植物，采用少維護、耐候性強的冬青樹等本地鄉土植物，日常維護費用較少。室外綠化面積充足，透水性好。
（2）工廠照明設備情況
廠房設計之初就考慮了充分利用自然光，輔助以節能燈照明。廠 房內和辦公照明采用節能燈、采用分區照明和微電腦控制照明系統，照明節能措施較為完善。
（3）設備設施配置情況
公司使用的專用生產設備符合產業準入要求，降低了能源與資源消耗，減少了污染物排放。公司的通用設備達到了相關標準中能效限定值的要求，設備實際運行參數均符合設備經濟運行的要求。
公司嚴格執行淘汰落后標準，根據工業和信息化部高耗能落后機 電設備（產品）淘汰目錄（第一、二、三、四批），對國家明令淘汰 的生產工藝、設備及產能進行識別，停止對文件中明令淘汰的高耗能 落后機電設備進行采購。按照行業發展趨勢，進行裝備升級改造和系統配套完善。
公司根據生產過程建立了能源計量管理體系，對不同能源用量開 展分類計量，依據《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB 17167-2006）、《用水單位水計量器具配備和管理通則》（GB24789-2008） 等國家有關計量的法律法規要求，使用和管理能源、水以及相關生產資源的計量器具和裝置。工廠有電表、水表等計量器具，計量器具進行分類管理，根據GB7167和GB24789標準要求，設專門人員進行計量器具管理。
公司針對自身的污染物產生情況，配套了相應的環保處理設備，使三廢排放達到環保排放標準要求，并且不斷改進處理工藝，力爭做到高標準排放。
環保措施如下：
①工廠廢水主要為生產廢水和生活污水。
生活污水經隔油池、化糞池處理后納入污水市政管網。
生產廢水依托現有廢水處理裝置處理，達標后50%廢水回用于生產，50%廢水與經預處理后的生活污水一起納入污水管網，廢水納管及中水回用水質指標均執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準，生活污水經隔油池、化糞池處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后進入園區污水管網，最終由象山縣石浦科技園區污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A排放標準后排放。
生產
廢水 W1清洗廢水 水洗 COD、石油類、SS 廠區實行雨、污分流，雨水經雨水管道排入附近雨水管網。生產廢水經自建污水處理站處理后納管排放，生活污水經隔油池、化糞池處理后納管排放。
W2表面處理廢水 陶化、脫脂 COD、石油類、SS、氟化物
W3純水制備濃水 純水制備 COD、SS
W4噴淋廢水 廢氣處理 COD、氨氮
②工廠廢氣主要為焊接煙氣、噴塑廢氣、固化廢氣、天然氣燃燒廢氣、電泳廢氣、熱潔爐廢氣和食堂油煙。廢氣排放濃度及排放總量均符合國家、地方污染物標準或規章要求和主要污染物排放總量控制規定。。
主要產污環節及污染因子一覽表
類別 污染源名稱 產生部位 污染因子 處理措施
廢氣 食堂油煙廢氣 食堂油煙廢氣 油煙 焊接廢氣經焊接煙塵處理系統處理后通過15m高排氣筒（DA001）排放，風量35000m3/h；
1#廠房噴塑線噴塑粉塵經布袋除塵器處理，噴粉后固化烘干廢氣和天然氣燃燒廢氣經活性炭吸附處理后一并通過15m高排氣筒（DA002）排放，風量45000m3/h；
3#廠房噴塑線噴塑粉塵經布袋除塵器處理，噴粉后固化烘干廢氣和天然氣燃燒廢氣經活性炭吸附處理后一并通過15m高排氣筒（DA003）排放，風量45000m3/h；
電泳廢氣和電泳烘干廢氣經水洗+光催活性炭一體機處理后通過15m高排氣筒（DA004）排放，風量40000m3/h；
熱潔爐廢氣通過8m高排氣筒排放。
G1焊接煙塵 焊接工序 顆粒物
G2噴塑廢氣 噴塑工序 非甲烷總烴
G3烘干固化廢氣 烘干工序 非甲烷總烴
G4天然氣燃燒廢氣 烘干工序 二氧化硫、氮氧化物、顆粒物
G5電泳廢氣 電泳 非甲烷總烴
G6電泳固化廢氣 烘干工序 非甲烷總烴
G7熱潔爐廢氣 清除塑粉 二氧化硫、氮氧化物、顆粒物
2.3管理體系情況
公司自成立以來高度重視管理體系建設工作，在“守法、安全、 綠色、健康”的方針指導下，大力推行質量管理體系、環境管理體系、 職業健康安全管理體系、能源管理等體系，建立了領導責任制，明確各級職責和工作機制，并由綠色工廠建設領導小組全面負責綠色制造實施工作，保證綠色制造投入。
（1）質量管理體系
工廠于2022年2月24 日通過了認證，取得了中國船級社質量認證有限公司頒發的質量管理體系認證證書，證書有效期至 2025年4月21 日，證書號： 00522Q0653R9M。
（2）環境管理體系
工廠于2022年2月24 日通過了認證，取得了中國船級社質量認證有限公司頒發的環境管理體系認證證書，證書有效期至 2025年4月21 日，證書號： 00522E0654R4M。
（3）職業健康安全管理體系
工廠于2022年2月24 日通過了認證，取得了中國船級社質量認證有限公司頒發的職業健康安全管理體系認證證書，證書有效期至 2025年4月21 日，證書號： 00522S0655R4M。
（4）能源管理體系
工廠按照《能源管理體系》 （GB/T23331-2020）要求，建立能源管理體系并按照體系文件要求實際運行。工廠按照體系要求將定期進行內部體系審核和管理評審，針對體系運行過程中存在的不符合進行限期整改，提出糾正和預防措施，以保證體系的符合性、適應性和有效性。公司計劃盡快聯系相關單位開展能源管理體系認證，不斷完善能源管理水平，爭取通過第三方認證。
3、能源資源投入情況
（1）能源投入方面
公司使用的能源主要為電、天然氣、柴油。公司廠區屋頂建有光伏發電設施。我公司通過不斷進行技術改造、清潔生產，減少能源投入，降低產品能耗。近年來實施了壓力機改造、數控轉塔式沖床改造等節能改造項目。
（2）資源投入方面
工廠對水資源的投入有相應的管理制度，按照 GB/T7119-2018 標準出具了節水自評價報告。工廠用水為生產用水和生活用水，生活用水包括生活區域及辦公區域。為節約水資源，工廠采取了以下措施：
①進行節水用水宣傳，對各部門職工加強節約用水管理。同時各部門經常對所屬人員進行節水、節電教育，對于長明燈、長流水現象，行政部不定期進行檢查，并進行通報，情節嚴重者，每次給予處罰。
②公共衛生間采用紅外線感應及非觸摸小便器沖洗閥，使用起來安全衛生且節約用水。
③選用節水、靜音型衛生器具。
④在用水區域張貼節水宣傳標語，倡導節約用水。
（3）采購管理情況
工廠主要原材料為鋼板、電纜線、鑄件、不銹鋼板及其他輔料等。工廠制訂了《采購管理程序》，規定了供應商評價選擇的要求，制定了供應商調查表及供應商績效考核表，每年度對供應商進行審核考察，對合格供應商做了合格供應商名單。對特殊工序質量進行控制，對關鍵工序質量進行控制。對采購以及供應商進行規范管理，并對程序文件及產品檢驗標準中有明確要求的原材料進行管控，要求出具原材料的檢測報告，在符合法律法規要求的同時滿足環保要求。現已建立一套綠色供應鏈系統。
4、產品情況
（1）產品生態設計
在生態設計方面主要體現在以下幾個方面：
①在產品設計策劃階段時，在產品選擇原材料，盡量選擇鍍鋅板，減少了產品零部件的表面二次處理。
②在產品結構設計過程中，所采用的零部件聯接方式盡量采用標準件、緊固件、通用件。
⑶零部件的設計采用對稱性、公用性，零部件的形狀采用組合式，以便減少加工零部件原材料的損耗。
ⅰ掛板本體通用，且不區分左右件；
ⅱ轎頂安裝支架金展開板料拼料；
ⅲ 門刀固定支架，將門刀固定支架和鋼絲繩固定支架合并，減少物料；支架飯金展開最大外形較規則，板材充分利用。
④零部件聯接方式取消焊機加工工藝，采用緊固件聯接
ⅰ 橫梁本體與橫梁側板 (側板上金翻邊攻絲孔) 使用螺栓直接連接，無需焊接，也不使用焊接螺母。
ⅱ掛板本體直接攻絲或者翻邊攻絲，無焊接螺母，零部件可直接使用螺栓安裝到掛板上。
⑤產品包裝方式采用紙箱包裝，便于回收。
（2）減少有害物質使用和提高可回收利用
工廠主要原材料為鋼板、電纜線、鑄件、不銹鋼板等，和他輔料如水性電泳涂料、助劑等。相應的產品及原材料按照相應的采購控制程序、產品檢驗標準中的要求進行檢測，委托第三方檢測機構進行專業檢測，對有毒有害物質進行REACH、RoHS檢測等，并做相應的記錄，要求供應商對相應的產品、原材料做相應的檢測，并提供檢測報告。產品中的金屬材料均可以回收利用。
5、環境排放情況
（1）大氣污染物
工廠廢氣主要為焊接煙氣、噴塑廢氣、固化廢氣、天然氣燃燒廢氣、電泳廢氣、熱潔爐廢氣和食堂油煙。廢氣排放濃度及排放總量均符合國家、地方污染物標準或規章要求和主要污染物排放總量控制規定。經第三方檢測驗證，工廠產生的廢氣均符合大氣排放標準為GB 16297-1996《大氣污染物排放標準》要求。
（2）水體污染物
工廠廢水主要為生產廢水和生活污水。
生活污水經隔油池、化糞池處理后納入污水市政管網。
生產廢水依托現有廢水處理裝置處理，達標后50%廢水回用于生產，50%廢水與經預處理后的生活污水一起納入污水管網，廢水納管及中水回用水質指標均執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準，生活污水經隔油池、化糞池處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后進入園區污水管網，最終由象山縣石浦科技園區污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A排放標準后排放。
（3）固體廢棄物
工廠主要的固體廢棄物為廢邊角料、熱潔爐爐渣、廢槽液、廢包裝桶、污水站污泥、廢活性炭、廢電泳液、漆渣、塑粉集塵、廢包裝材料和生活垃圾等。生活垃圾交環衛部門定時清運處理，日產日清。廢邊角料等可回收固體廢棄物均不定期統一收集后外賣給物資回收單位綜合利用。
工廠危險廢物均交由有處理資質的公司定期清運處理，不會產生二次污染。
（4）噪聲
工廠噪聲主要為設備噪聲，均設置在廠房內，針對噪聲工廠采取以下措施：
①在生產中加強對各種機械設備的維護保養，保持其良好的運行效果；
②加強管理，制定操作規范，購置低噪聲設備、合理布局等；
③廠區車間合理布局，振動設備設防振基礎或減震墊，高噪聲部位安裝隔聲罩。
經第三方機構檢測廠界噪聲達到GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類標準
三、下一步工作
1、綠色工廠建設規劃和總目標
公司將綠色工廠的規劃目標在管理層次分解到公司產品質量、環境和職業衛生安全和能源三大方面，并制定具體定量和定性目標。
（1）環境管理目標
為保護環境和人員健康安全，公可從產品、服務等各個環節，最 大限度消除風險，科學管理，并不斷改善自身問題，促進環境和職業 健康安全管理的可持續發展。
（2）溫室氣體減排
定期自查和通過第三方核查，推進公司碳足跡和溫室氣體排放工作，通過核算和核查，找出減少碳排放的方案，減少溫室氣體的排放。 爭取單位產值二氧化碳排放量下降3%。
(3)節能目標
2024年實現單位產品能耗在原有的基礎上下降3%。
(4)綠色供應鏈目標
原輔材料采購100%符合綠色環保標準，產品生產、物流、回收等流程進行綠色管理。努力實現在2025年前申請綠色供應鏈相關評價，并通過相關方評價。
(5)綠色產品目標
綠色產品原料選擇、清潔生產工藝技術、包裝及運輸、資源化循環利用、無化處置。努力實現在2025年前申請綠色產品相關評價，并通過相關方評價。
2、綠色工廠建設重點舉措
以綠色領導工作小組為核心，進一步完善和深化綠色工廠建設工作。
1)遵守相關方面的法律、法規及其他要求，認真執行、參考行 業相關能耗指標，樹立能源高效利用標桿；
2)通過管理手段強化全公司綠色低碳意識，加強設備綠色低碳技術改造，合理調整運行方式，提高設備效率；
3)積極進行節能減排，清潔生產：從源頭削減能源用量。優化能源消費結構，使能源得到高效率、高質量的利用，同時促進公司循環經濟的發展；
4）做到合理有效地利用技術、人力和物質資源，規范、系統、積極地實行體系的自我執行和自我監督機制，并根據客觀條件的變化及時對體系進行調整，保證環境和職業健康安全方針、目標和指標的實現，保持環境和職業健康安全管理體系的持續適宜性；
5）采購部采購時進一步強化購買和使用對環境友好的產品和服務支持環境、健康和安全方面的效率的實現，從源頭促進綠色概念在工廠內部落地。
6）進一步通過產品研發和設備設計等技術創新，減少有毒有害物質的使用
7）在綠色工廠的基礎上繼續向綠色產品和綠色供應鏈兩個層面拓展，使公司的綠色發展理念貫穿全局，促進公司可持續發展。
